抽真空密煉機簡介

利拿抽真空密煉機彌補了行業(yè)上密煉機不能抽真空的空白，針對那些有毒氣體、不能和氧接接觸的昂貴物料，抽真空密煉機大顯身手，這也為中國橡塑行業(yè)與粉末冶金行業(yè)填補了空白。

抽真空密煉機技術(shù)資料

機械原理特點

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率；

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易；

4、采用效率高率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

5、本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均高端耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽為翻轉(zhuǎn)式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保；

6、利拿密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率；

轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點作用（從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子）

密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)

1、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均高端耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用；

2、材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)；

3、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

4、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

5、本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。

密煉機技術(shù)參數(shù)